Как «пробить» потолок в выручке и повысить производительность персонала на 40%?
Автоматизация нефтегазовых предприятий — главный тренд отрасли, который будет оставаться актуальным еще долгое время. В результате применения инновационных технологий компании получают возможность повысить эффективность деятельности, оптимизировать бизнес-процессы, добиться существенной экономии ресурсов и сократить риски возникновения нештатных ситуаций.
Содержание:
Что дает автоматизация предприятиям нефтегазовой отрасли?
Потребность компаний нефтегазовой отрасли в автоматизации обусловлена рядом факторов:
- нестабильность рыночной ситуации и высокий уровень конкуренции;
- географическая рассредоточенность объектов;
- необходимость соответствия экологическим нормам и повышенным требованиям к безопасности;
- наличие больших объемов информации, необходимой для управления;
- длительность сбора и обработки информации, использование бумажных отчетов и ручного ввода данных;
- дублирование и многократная ручная обработка информационных потоков;
- отсутствие инструментов поддержки для оперативного принятия управленческих решений на основе достоверных данных;
- низкий уровень коммуникаций между подразделениями, отсутствие доступа к информационным системам предприятия на объектах;
- высокие затраты, связанные с бумажным документооборотом;
- выполнение сотрудниками рутинных операций, увеличивающее риск ошибок.
Основная цель автоматизации нефтегазовых предприятий заключается в минимизации участия человека в рутинных процессах и сокращении человеческого фактора. Кроме этого, современный подход к автоматизации подразумевает создание системы, в которой цифровые данные становятся ключевым фактором производства и обеспечения эффективности бизнес-процессов.
Например, предлагаем ознакомиться с нашей системой для эффективного управления и контроля в нефтегазовом кластере на странице https://snrd.ru/industries/system-for-oil-and-gas-cluster/.
Автоматизация решает сразу несколько бизнес-задач:
- экономия рабочего времени административного, производственного и обслуживающего персонала;
- обеспечение высокой скорости передачи и обработки данных;
- обеспечение непрерывного контроля за удаленными объектами в режиме реального времени;
- повышение прозрачности бизнес-процессов, управляемости и гибкости предприятия;
- сокращение затрат за счет оптимизации производственных и бизнес-процессов;
- минимизация человеческого фактора и повышение безопасности;
- рост производительности труда и других показателей эффективности.
Направления автоматизации предприятий нефтегазовой отрасли
На данном этапе цифровизации нефтегазовые компании получили возможность автоматизировать работу с помощью высокоинтеллектуальных компонентов, в которых применяются технологии искусственного интеллекта, методы математического моделирования и оптимизации, интернет вещей, управление большими данными, прогнозная аналитика и т.д. Существующие решения позволяют автоматизировать все направления деятельности предприятий отрасли.
Автоматизация производства
Автоматизация производства при добыче и переработке нефтегазового сырья включает создание систем мониторинга и удаленного контроля работы оборудования, а также программное обеспечение для планирования и диспетчеризации производственных процессов.
Программно-аппаратные комплексы в режиме реального времени собирают данные о работе оборудования и систем с помощью датчиков, обеспечивают анализ поступающей информации, в результате которого достигается оперативное выявление отклонений.
Системы управления производственными процессами направлены на внедрение интегрированного интеллектуального планирования, автоматизацию оперативно-диспетчерского управления, производственного учета, контроля качества.
Автоматизация производства нацелена на оптимизацию производственных процессов, прирост добычи сырья, рациональное использование производственных ресурсов, сокращение простоев и трудозатрат, обеспечение безаварийного режима работы, снижение и контроль выбросов в окружающую среду.
Автоматизация бизнес-процессов
Автоматизация бизнес-процессов подразумевает внедрение цифровых технологий в управление продажами, материально-техническим обеспечением, работу с клиентами, бюджетирование, бухучет, делопроизводство и т.д. В этом случае обеспечиваются:
- эффективная поддержка процессов, связанных с производственной деятельностью, организация учета и контроля;
- обеспечение согласованности действий сотрудников и подразделений;
- оперативное получение отчетности о состоянии дел на предприятии за любой период времени;
- возможность отслеживать эффективность работы персонала и подразделений.
Автоматизация процессов ТОиР
Предприятия нефтегазовой отрасли имеют в своем распоряжении сотни тысяч объектов, которым необходимо обеспечивать своевременный ремонт. Трубопроводы, добывающие и производственные объекты обслуживает большое количество мобильных сотрудников, в том числе линейные обходчики, дефектоскописты, сервисные инженеры, ремонтные бригады.
Все они должны документировать результаты работы для дальнейшего анализа. Если отчеты заполняются вручную, информация о состоянии оборудования и выявленных дефектах предоставляется несвоевременно и, зачастую, не полностью, что увеличивает риски отказов и возникновения аварийных ситуаций.
Кроме этого, мобильные сотрудники не имеют оперативного доступа к данным по прошлым осмотрам и ремонтам, израсходованным запчастям, справочной документации, а руководство не может контролировать их местонахождение и исполнение ими заданий.
В результате доля операционных затрат на ТОиР в общей структуре себестоимости добычи и переработки нефтегазового сырья может доходить до 30%, при этом качество обслуживания и ремонта находится на низком уровне.
Автоматизация процессов ТОиР позволяет:
- предоставлять сотрудникам доступ к информации на объектах с помощью мобильных технологий;
- собирать, фиксировать и передавать информацию об оборудовании и выполненных работах в режиме реального времени;
- контролировать сотрудников, качество обслуживания и ремонта;
- оптимизировать графики обходов, планово-предупредительных работ и ремонтов для бесперебойной производственной деятельности предприятия и минимизации затрат.
Больше о ТОиР можно прочитать в статье «Управление ТОиР: принципы эффективного планирования».
Система СНАРЯД | FSM для автоматизации обслуживания оборудования нефтегазовых предприятий
Система СНАРЯД | FSM — российское решение для автоматизации управления обслуживанием оборудования и работы мобильных специалистов, в котором реализованы технологии искусственного интеллекта.
Что дает нефтегазовым компаниям внедрение системы СНАРЯД | FSM:
- Ускорение бизнес-процессов, связанных с обслуживанием оборудования за счет автоматизации рутинных операций, электронной отчетности, оперативного обмена информацией.
- Обеспечение доступа к актуальной информации в режиме реального времени руководителям, диспетчерской службе и мобильным сотрудникам.
- Сокращение до нуля ошибочных и потерянных данных за счет отказа от бумажных носителей информации и ручного ввода.
- Равномерное распределение нагрузки на мобильных сотрудников и максимально эффективное использование человеческих ресурсов благодаря внедрению автоматизированного планирования.
- Подробная аналитика по работе сотрудников сервисной службы, фиксация данных о передвижениях, времени выполнения задач и оценка качества обслуживания.
- Создание базы данных об оборудовании, истории осмотров и обслуживания, которая позволяет планировать проведение профилактических и ремонтных работ с учетом текущего состояния объекта.
- Сокращение простоев и максимизация отдачи от оборудования за счет ускорения обработки заявок на обслуживание, координации графиков сервисной службы с производством, сокращения времени проведения работ и повышения их качества, минимизации количества аварий и инцидентов.
- Оптимизация складских запасов материалов и запчастей на основе графика проведения профилактических работ и ремонтов.
- Увеличение производительности труда сотрудников диспетчерской службы и сервисного персонала.
- Экономический эффект в виде снижения затрат на содержание избыточных запасов запчастей, снижения стоимости обслуживания и ремонта оборудования, обеспечения непрерывного производственного процесса.
